消失模設備的工藝流程如下：

(1)預發泡將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行。

(2)模型成型經過預發泡的珠粒要先進行穩定化處理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有孔隙并且黏合成一體。

(3)模型簇組合模型在使用之前，必須存放適當的時間（幾小時至數天）使其熟化穩定，然后將分塊模型進行膠黏結合。

(4)模型簇浸涂把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30—60℃的空氣循環烘爐中干燥2-3 h，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實（通常用抽真空形成負壓的方式，使砂型緊實），必須使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。

(5)澆注 熔融金屬澆入鑄型后，模型材料在高溫下產生汽化，其空間被金屬所取代后即形成鑄件。

(6)落砂清理澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂和清理。

消失模設備的主要優點是：

(1)模型設計的自由度增大，可整體生產復雜的鑄件。

(2)簡化了鑄造工藝，如無需型芯、起模斜度，可以不要冒口補縮，可省去分型面。

(3)提高鑄件精度，可宦復生產高精度鑄件，減小機加工余量，可使鑄件罐厚偏差控制在0.15-+0.15 mm之間。

但消失模設備件易產生與泡沫塑料有關的缺陷，如皺紋、黑渣、增碳和氣孔等。

消失模設備方法可用于生產有色及黑色金屬的零件，包括汽缸體、汽缸蓋、曲軸、變速箱、進氣管、排氣管及剎車轂等鑄件。